Les trois partenaires ont apporté leur expérience diversifiée en matière de production et de traitement et leurs dernières initiales pour fonder SPR Machine en 2002. Cet atelier d'usinage de Hamilton, dans l'Ohio, est passé de 2 500 pieds carrés à 78 000 pieds carrés, avec 14 moulins couvrant le sol, ainsi que des tours, équipements de soudage et d'inspection, tous conçus principalement pour desservir les industries aérospatiale et médicale.ébauches de qualité de 60 pouces à 0,0005 pouces.
Tout ce talent, cette expérience et cette énergie entrepreneuriale font de SPR Machine un magasin ouvert qui relève avec enthousiasme les nouveaux défis de croissance.SPR a sauté sur l'occasion lorsque l'un des défis de la conversion de l'acier en matériaux de pièces en laiton s'est présenté et avait besoin de voir combien de temps de cycle SPR pouvait économiser avec l'usinage à grande vitesse.
Cela a finalement conduit l'atelier à de nouveaux équipements, à l'intuition, aux qualifications du personnel et à un respect renouvelé pour la polyvalence et l'usinabilité du laiton.
L'opportunité s'est présentée lorsque le co-fondateur Scott Pater était un passionné de voitures tout-terrain et RC, et il a combiné ces passions avec des amis pour piloter des voitures RC tout-terrain.
Lorsque cet ami a créé une version repensée d'une pièce RC et a commencé à la proposer dans les magasins de bricolage, Pater lui a montré que SPR serait un meilleur fournisseur qu'un fournisseur chinois, d'autant plus que commander à l'étranger signifie des mois d'attente pour recevoir les pièces.
La conception originale utilisait de l'acier 12L14, qui se corrodait et se dilatait, ce qui le rendait difficile à retirer après utilisation.
L'aluminium résout le problème de la corrosion, mais n'a pas la résistance et le poids nécessaires pour assurer la stabilité d'une petite voiture avec un centre de gravité bas.
Le laiton combine les deux avec une apparence esthétique qui rend la pièce attrayante pour les clients et renforce l'approche axée sur la qualité de SPR.De plus, le laiton ne produit pas les mêmes débris de nid d'oiseau SPR longs et collants que les autres métaux, en particulier dans les pièces percées de près de 4″ de long.
"Le laiton fonctionne plus rapidement, les copeaux sortent en douceur et les clients aiment ce qu'ils voient dans la pièce finie", a déclaré Pater.
Pour ce travail, Pater a investi dans le deuxième tour CNC de l'entreprise, un Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS à sept axes de style suisse avec deux broches de 6 000 tr/min, 27 outils, des guides linéaires et une presse à barre statique de 12 pieds..
« À l'origine, nous usinions cette pièce en béton sur le tour SL10.Nous avons dû usiner un côté, prendre la pièce et la retourner pour finir le dos », explique Pete."Sur Ganesha, la pièce est complètement finie dès qu'elle sort de la machine."Avec une nouvelle machine à sa disposition, SPR devait trouver les bonnes personnes pour mieux comprendre sa courbe d'apprentissage.
L'opérateur David Burton, ancien du service d'ébavurage de SPR, a accepté le défi.Quelques mois plus tard, il apprend le codage par blocs et le G-code pour une machine à deux axes et écrit le code source de la pièce.
Le partenariat de SPR avec la société de conseil en usinabilité TechSolve, basée à Cincinnati, a donné au magasin une occasion unique d'optimiser ce segment en partenariat avec la Copper Development Association (CDA), qui représente les fabricants et les utilisateurs de cuivre, de bronze et de laiton..
En échange de TechSolve dirigeant les paramètres de production vers le SPR, l'atelier recevra les paramètres finaux optimisés des experts en machines et matériaux.
En plus du tournage, la pièce nécessitait initialement un fraisage à billes, le perçage de nombreux trous profonds et le perçage de surfaces d'appui sur le diamètre intérieur.
Plusieurs broches et axes Ganesh ont permis de gagner du temps de production, mais le calendrier de production original de Burton a entraîné un cycle de pièces de 6 minutes 17 secondes, ce qui signifie que 76 unités ont été produites par quart de travail de 8 heures.
Après que SPR a mis en œuvre les recommandations TechSolve, le temps de cycle a été réduit à 2 minutes 20 secondes et le nombre de pièces par équipe est passé à 191.
Pour réaliser cette optimisation, TechSolve a identifié plusieurs domaines dans lesquels SPR peut réduire les temps de cycle.
SPR peut remplacer le fraisage à billes par le brochage, l'assemblage de pièces et l'usinage de cinq fentes à la fois, ce qui ne fonctionnera probablement pas lors de la fabrication de pièces en acier inoxydable ou en acier.
SPR permet de gagner encore plus de temps avec des forets en carbure monobloc pour le perçage, des avances et des profondeurs plus agressives avec moins de rétractions et une plus grande profondeur de coupe pour l'ébauche.Équilibrer la charge de travail entre les deux broches signifie qu'aucune n'attend que l'autre termine un processus, ce qui augmente le débit.
Enfin, l'usinabilité absolue du laiton permet de réaliser le procédé à des vitesses et avances élevées par définition.
SPR permet à TechSolve de rationaliser le processus afin que l'atelier puisse voir les avantages de l'utilisation du laiton dans d'autres pièces de fabrication.
Le plan de production original de Burton a fourni le point de départ, et les propres optimisations de SPR ont encore réduit les temps de cycle.
Mais être capable de voir l'ensemble du processus, de l'analyse à l'optimisation de la production, est une opportunité unique, tout comme l'utilisation du laiton lui-même.
Comme l'a réalisé SPR, le laiton offre de nombreux avantages, dont certains ressortent dans ce projet.
Grâce à l'usinage à grande vitesse du laiton, vous pouvez rapidement percer des trous profonds, maintenir la précision et augmenter la durée de vie de l'outil pendant les longs quarts de travail.
Étant donné que le laiton nécessite moins de force d'usinage que l'acier, l'usure de la machine est également réduite et des vitesses plus élevées créent moins de déviation.Avec jusqu'à 90 % de déchets de laiton, SPR est en mesure de tirer profit des copeaux mécaniques grâce à des programmes de recyclage.
Comme le dit Pate, « Brass offre d'énormes gains de productivité.Votre équipement est votre facteur limitant à moins que vous n'ayez des outils avancés qui peuvent vraiment faire de l'usinage à grande vitesse.En améliorant vos machines, vous pouvez libérer le véritable potentiel du laiton. »
La division Lathe de SPR traite plus de laiton qu'autre chose, bien que l'ensemble de l'atelier traite également de l'aluminium, de l'acier inoxydable et des matériaux spéciaux, y compris des plastiques tels que le PEEK.Comme une grande partie du travail que SPR conçoit, conçoit et fabrique, ses composants en laiton jouent un rôle vital dans l'exploration spatiale, la télémétrie militaire, les instruments médicaux et d'autres applications qui impliquent souvent des accords de non-divulgation avec des listes de clients, dont beaucoup sont des clients.Les résultats SPR ne sont pas autorisés.être nommé.Le type de travail effectué par l'atelier signifie que les tolérances divisent le flux de travail SPR en environ la moitié dans la plage des trois millièmes et le reste dans la plage des trois dixièmes.
Adam Estel, directeur des barres et barres de CDA, a commenté : « L'utilisation du laiton pour l'usinage à grande vitesse aide les usines à justifier l'investissement dans de nouveaux équipements car cela augmente les revenus et la productivité et ouvre de nouvelles affaires.Nous sommes très satisfaits de ce que SPR a réalisé, ce qui devrait inspirer d'autres magasins à être plus agressifs avec les laitons. »
George Adinamis, ingénieur principal chez TechSolve, a félicité SPR pour son ouverture, en disant : "C'est un grand compliment que SPR partage des informations et nous fasse confiance, et l'ensemble du processus en est un de collaboration totale."
En fait, certains clients de SPR comptent sur Scott Pater pour obtenir de l'aide pour le développement de pièces, la conception de pièces et des conseils sur les matériaux, de sorte que SPR peut utiliser le laiton sur d'autres projets et voir ses clients suivre ses conseils.
En plus de concevoir et de fabriquer des pièces pour d'autres clients, il est devenu lui-même fournisseur, créant une pierre tombale qui permet aux tours et fraiseuses à quatre axes d'usiner des pièces rondes et plates et des pièces moulées.
"Notre conception nous donne des performances plus élevées et est plus légère, mais très solide pour qu'une personne puisse la monter sur une machine", a déclaré Pater.
L'expérience sophistiquée de SPR favorise l'innovation de projet, la collaboration et une approche du succès, les cuivres jouant un rôle de plus en plus important dans son flux de travail.
Avec cette expérience combinée mettant en évidence les avantages de travailler avec du laiton, SPR Machine se tournera vers d'autres opportunités de conversion de pièces pour améliorer l'efficacité et la rentabilité.