Comprendre les différences entre les types de charges d'aluminium peut aider à déterminer quelle charge d'aluminium convient le mieux à votre travail, ou d'autres options peuvent être plus appropriées.
Le soudage de l'aluminium est de plus en plus courant à mesure que les fabricants s'efforcent de créer des produits légers et solides.Le choix du métal d'apport de l'aluminium se résume généralement à l'un des deux alliages suivants : 5356 ou 4043. Ces deux alliages représentent 75 à 80 % du soudage de l'aluminium.Le choix entre l'un ou l'autre dépend de l'alliage du métal de base à souder et des propriétés de l'électrode elle-même.Connaître la différence entre les deux peut vous aider à déterminer lequel fonctionne le mieux pour votre travail ou lequel fonctionne le mieux.
L'un des avantages de l'acier 4043 est sa haute résistance à la fissuration, ce qui en fait le meilleur choix pour les soudures sensibles aux fissures.La raison en est qu’il s’agit d’un métal fondu plus liquide avec une plage de solidification très étroite.La plage de congélation est la plage de température dans laquelle le matériau est en partie liquide et en partie solide.Une fissuration est possible s'il existe une grande différence de température entre les lignes complètement liquides et toutes les lignes solides.Ce qui est bien avec le 4043, c'est qu'il est proche de la température eutectique et ne change pas beaucoup du solide au liquide.
La fluidité et l'action capillaire du 4043 une fois soudé le rendent plus approprié pour sceller les composants.Par exemple, les échangeurs de chaleur sont souvent soudés en alliage 4043 pour cette raison.
Même si vous soudez du 6061 (un alliage très courant), si vous utilisez trop de chaleur et trop de fusion dans ce métal de base, les risques de fissuration sont considérablement augmentés, c'est pourquoi le 4043 est préféré dans certains cas.Cependant, les gens utilisent souvent le 5356 pour souder le 6061. Dans ce cas, cela dépend vraiment des conditions.Le Filler 5356 présente d'autres avantages qui le rendent précieux pour le soudage du 6061.
Un autre avantage majeur de l'acier 4043 est qu'il donne une surface très brillante et moins de suie, qui est la traînée noire que l'on peut voir sur le bord de la soudure 5356.Cette suie ne doit pas se trouver sur la soudure, mais vous verrez une ligne mate sur la chaussette et une bande noire à l'extérieur.C'est de l'oxyde de magnésium.Le 4043 ne peut pas faire cela, ce qui est très important si vous travaillez sur des pièces pour lesquelles vous souhaitez réduire le nettoyage après soudage.
La résistance aux fissures et une finition brillante sont deux des principales raisons de choisir le 4043 pour un travail particulier.
Cependant, la correspondance des couleurs entre la soudure et le métal de base peut poser problème avec le 4043. C'est un problème lorsque la soudure doit être anodisée après le soudage.Si vous utilisez du 4043 sur une pièce, la soudure deviendra noire après anodisation, ce qui n'est généralement pas idéal.
L’un des inconvénients de l’utilisation du 4043 est sa conductivité élevée.Si l'électrode est hautement conductrice, il faudra plus de courant pour brûler la même quantité de fil, car il n'y aura pas autant de résistance construite pour créer la chaleur nécessaire au soudage.Avec le 5356, vous pouvez généralement atteindre des vitesses d'alimentation en fil plus élevées, ce qui est bon pour la productivité et le fil posé par heure.
Le 4043 étant plus conducteur, il faut plus d’énergie pour brûler la même quantité de fil.Cela entraîne un apport de chaleur plus élevé et donc une difficulté à souder des matériaux minces.Si vous travaillez avec des matériaux fins et rencontrez des difficultés, utilisez le 5356 car il est plus facile d'obtenir les bons réglages.Vous pouvez souder plus rapidement et ne pas brûler l'arrière de la carte.
Un autre inconvénient de l’utilisation du 4043 est sa moindre résistance et sa ductilité.Généralement non recommandé pour le soudage, comme le 2219, un alliage de cuivre traitable thermiquement de la série 2000.Généralement, si vous soudez du 2219 sur vous-même, vous souhaiterez utiliser du 2319, ce qui vous donnera plus de résistance.
La faible résistance du 4043 rend difficile l’alimentation du matériau dans les systèmes de soudage.Si vous envisagez une électrode 4043 de 0,035″ de diamètre, vous aurez du mal à alimenter le fil car il est très mou et a tendance à se plier autour du canon du pistolet.Les gens utilisent souvent des pistolets à pousser pour résoudre ce problème, mais les pistolets à pousser ne sont pas recommandés car l'action de poussée provoque cette courbure.
En comparaison, la colonne 5356 a une résistance plus élevée et est plus facile à alimenter.C'est là que cela présente l'avantage dans de nombreux cas lors du soudage d'alliages comme le 6061 : vous obtenez des vitesses d'avance plus rapides, une résistance plus élevée et moins de problèmes d'avance.
Les applications à haute température, environ 150 degrés Fahrenheit, sont un autre domaine dans lequel le 4043 est très efficace.
Cependant, cela dépend encore une fois de la composition de l’alliage de base.Un problème qui peut être rencontré avec les alliages aluminium-magnésium de la série 5000 est que si la teneur en magnésium dépasse 3 %, une fissuration par corrosion sous contrainte peut se produire.Les alliages tels que les plaques de base 5083 ne sont normalement pas utilisés à des températures élevées.Il en va de même pour les 5356 et 5183. Les substrats en alliage de magnésium utilisent généralement du 5052 soudé sur lui-même.Dans ce cas, la teneur en magnésium du 5554 est suffisamment faible pour qu'aucune fissuration par corrosion sous contrainte ne se produise.Il s'agit de la machine à souder les métaux d'apport la plus courante lorsque les soudeurs ont besoin de la résistance de la série 5000.Moins durable que les soudures classiques, mais possède néanmoins la résistance nécessaire pour les applications nécessitant des températures supérieures à 150 degrés Fahrenheit.
Bien sûr, dans d'autres applications, la troisième option est préférée au 4043 ou au 5356. Par exemple, si vous soudez quelque chose comme le 5083, qui est un alliage de magnésium plus résistant, vous souhaitez également utiliser un métal d'apport plus résistant comme le 5556, le 5183 ou le 5356. 5556A, qui ont une haute résistance.
Cependant, les modèles 4043 et 5356 sont encore largement utilisés pour de nombreux travaux.Vous devrez choisir entre les avantages en termes de vitesse d'alimentation et de faible conductivité du 5356 et les différents avantages offerts par le 4043 pour déterminer celui qui convient le mieux à votre travail.
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